劉蕾
三陽紡織有限公司
(山東 東營 257400)
摘要：槽筒是絡筒工藝中卷繞紗線的重要部件，對筒子的成型質量具有很重要的影響．本文介紹了膠木槽筒、金屬槽筒的特點和應用實踐，討論了不同類別槽筒的應用，提出了金屬槽筒取代膠木槽筒的發展趨勢，總結出了金屬槽筒對提高紗線質量有著非常重要的意義
隨著人們對紡織物品的要求越來越高，紗線支數的提高和織造技術和效率的不斷進步，紗線本身附加值的增加，對筒紗的質量、成型提出了更高層次的要求，為此，國內外許多知名紡織企業都紛紛瞄準了具有國際先進水平的自動絡筒機，而其中的重要理由就是它們具有先進的卷繞系統。
一、傳統的槽筒卷繞系統存在較多的弊端
1、槽筒的材質和溝槽的形狀對筒紗的質量具有重要的影響。由于槽筒的高次冪曲線溝槽各部分的寬度和深度變化無規則，很難采用機加工工藝加工。所以我國早期絡筒機上的槽筒采用硬質膠木壓制而成。但膠木槽筒在卷繞過程中易產生靜電效應，引起紗線起毛、起球，不利于提高紗線質量，而且耐磨性差，壽命短，特別是在加工合成纖維紗線時，高速回轉的槽筒在與紗線摩擦時，產生很強的靜電且不容易消散，當槽筒上的靜電聚集到一定程度時，會干擾紗線正常的運動規律，導致毛羽量增加，筒子成形不良，嚴重時可能會引起靜電起火。膠木槽筒在卷繞過程中使紗線毛羽增加較為厲害，其他如條干、棉結等物理指標都有不同程度的惡化，使管紗經過絡筒機卷繞后質量呈明顯下滑的趨勢，在這些與卷繞相關的絡筒機部件中，槽筒應承擔重要責任。因此，金屬槽筒的產生和發展呼之欲出，以使用壽命長、散熱快、不易拉毛和碰斷紗線等諸多優點，越來越被重視，從而占據了如今大部分的卷繞部件市場。
2、國產的金屬槽筒防疊效果并不是很理想，其實,重疊現象一直是困擾卷繞作用的一大問題，當筒子上形成重疊的條帶時，筒子表面凹凸不平，與槽筒接觸的表面積減少，接觸摩擦不均勻，筒子與槽筒相互作用時產生震動，損傷纖維，增加毛羽，使筒子兩端紗線易造成塌邊或形成蛛網紗疵；又因重疊的條帶中紗圈相互嵌入，增加了筒子退繞時的摩擦阻力，容易造成斷頭、脫圈或亂紗等情況，制約了整經、漿紗、織機的生產效率；另外，重疊紗區域的紗線卷繞非常緊密，造成筒子密度不勻，如果采用筒子直接染色，將會妨礙染液浸透，以致染色不均勻，引起色差，這些問題是許多高端客戶所無法忍受的，也給一些紡織企業產品的銷售帶來困難，從而影響信譽和品牌.
二、國際先進水平的槽筒技術
1、槽筒的設計理念和研發，追求的一個比較重要的功能是使筒紗能在后道工序輕而易舉的實現高速退繞，金屬槽筒的溝槽設計可以實現后工序的筒紗高速退繞從而形成無重疊筒紗的目標，槽筒溝槽一般設計有1.5圈、2圈、2.5圈等，以薩維奧自動絡筒機（ORION-M型）為例，槽筒通過單錠可控變頻技術，實現了防疊功能，另外，在槽筒邊緣有一個一毫米左右的凸起，使筒紗在生頭時，紙管小頭與凸起先摩擦，避免了底層紗線與槽筒直接摩擦而造成的管底紗線指標差的情況，再通過單錠直流伺服馬達驅動，以及與機頭電腦的結合，進而實現靈活的卷繞速度變化，同時可以采用軸向位移使用于加工染色用筒紗。
2、村田21C自動絡筒機上配備了村田機械自主研發的PAC21型復合溝槽槽筒，它與VOS(可視化智能主控電腦系統)的結合是村田機械多年來在卷繞技術、傳感器技術、和智能數控技術方面取得的先進經驗的結晶，這種槽筒的設計原理就是在易于產生條帶卷繞<
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