上期報道中，我們帶著很多困惑走近織布車間設備主任楊明軍，從中，我們對織造系統有了一個認識，今天，讓我們走近準備車間操作主任王云龍，看看他能給我們帶來什么。
俗語說，漿紗一分鐘，織布一個班，漿紗質量的好與壞，直接影響織機效率，所以說，漿紗管理在織造系統中，起到了很重要的作用。是不容小覷的。
漿紗操作主任王云龍深有同感，他認為，漿紗是織造公司的關鍵工序，每臺漿紗機的產量可供100-200臺織機的織軸需要，即通常說的漿紗一分鐘織布一個班。漿紗質量好，織機斷頭少，效率高，產量高，質量好，各種消耗就會大大降低。
遇到困難時， 一定要拿出100%的工作態(tài)度
王云龍，從事漿紗工作20多年了，進入三陽織造分公司已一年多，正值公司管理升級，對管理升級有很深的感悟。
他說，“以前我在老企業(yè)干，每天按部就班的干，速度、效率等各項指標要求不高，但進入三陽公司以來，我感覺到了三陽公司是一個充滿挑戰(zhàn)的企業(yè)，非常有活力，但實話實說，困難非常多，壓力太大。從我自身來說，我要改變原有的工作模式和工作方法，讓人改變一些根深蒂固的、一些老的思想和行為，太難了，從事漿紗工作20多年，一些東西不是輕而易舉的就能改過來的，但，我必須面對著自己，否則又如何去開展工作？”
“真的太難了，在以前，出了問題，簡單的就能解決掉，因為要求不高，總感覺差不多就可以了，已經做得很不錯了，對自己要求太低，總是滿足現狀。現在不同了，你必須改變自己，用原來的方法去解決問題，直接不行了，對制訂的標準及質量指標上，不管困難多么大，都要想盡一切辦法完成，面對困難，要用腦袋去工作，一步一步的往前走，哪怕是慢點，也不能站在原地不動。就拿漿斑疵布來說吧，上半年3—4月份，漿斑疵布完成率是0.2%，標準是0.1%，當時也想了一些辦法，但效果不明顯，在周一例會上也多次受到公司的質詢，當時就想，得徹底想辦法，一定要下功夫。經過一個月的試驗和摸索，找到了出現疵布的原因，并采取了積極有效的措施，到目前為止，由原來的0.2%，降到現在的0.04%，通過這件事，足以說明，我們遇到困難時，一定要拿出100%的工作態(tài)度對待它，就是再難的問題，也都會迎刃而解的。”
提升標準，就是拿出100%的態(tài)度去面對工作、面對困難。
遇到困難時，主動出擊、馬上行動
“在管理升級中，我真是很好的進行了反思，感到自身存在著很多不足，對待問題的預見性較差，每當品種上機后，等到質量反饋時，才采取一些措施，使工作處于被動狀態(tài)，所以，我把‘主動出擊，馬上行動’定做我的工作標準，凡是品種上機時，都要提前做好預防，檢查到位，將問題控制在萌芽狀態(tài)，保證質量的穩(wěn)定與持續(xù)性。在漿紗上出現任何問題或者出現波動時，我都會主動去織布車間查布的質量，并事先告訴值車工，讓他們注意可能會出現什么問題，并在相關的臺位上加強檢查，與織布質量管理人員一起查看疵布，降低產品事故的發(fā)生率,這種做法，改變了以前接到反饋單后，才會去查找問題，再采取措施，可以說，在這方面上，有了質的變化”，面對管理升級，王云龍再次說。
管理升級，就是立即行動，拒絕拖延。
遇到困難時，分工不分家
王云龍說，“在織造管理升級中，各層級管理人員都在一步一步的改變著自己，雖然與公司的標準還有一定的差距，但確實都在變化著，特別是與各工序的溝通方面上，不管發(fā)生什么問題，我們都改變了以前的推卸責任的做法，不相互扯皮，而是從自身出發(fā)，從自身找原因，想解決辦法。”
“現在，我們管理人員經常開碰頭會，分析原因，哪里有什么現象，有可能產生什么問題，并把預測的結果告之相關人員，進行把關，有預見性的避免了一些問題的產生，而且還通過品管部來提升我們發(fā)現問題和解決問題的效率，多方位的減少了質量問題的產生。”
管理升級，確實存在著一些困難，但只要我們快速的改變思維方式，快速的轉變思想，主動出擊、馬上行動，真正的實現下半年“不講客觀，只講執(zhí)行”的標準，織造系統管理升級一定會更上一層樓。 |
