紡織集群較為的地區是我國長三角、珠三角一帶。近年來，在國家政策引導與企業自身提升的雙重因素作用下，這些產業集群的環保工作也取得了一定的成果。但隨著產業集群的壯大發展，服裝、面料等企業在上下游生產環節出現的污染問題也在持續升溫，而生產技術水平、生產工藝及設備、高能耗低產出等影響環境問題的制約因素也層出不窮。各企業在生產過程中有何節能高招與減排措施？針對于目前尚未完全由“粗放型”向“集約型”轉變的紡織行業現狀，企業又將如何實現突破？為此，記者分別選取了廣東、江蘇的兩家代表型企業，共同探討作為日益“強”勢的紡織集群中的一員，單一企業當如何面對節能減排這一社會問題；也通過專家的建言獻策，來為集群企業控污排污提供參考。 企業眾說紛紜 “節”、“減”蔚然成風 "技術+設備" 染整環節控污染 成立于2008年的深圳市頂尚紡織股份有限公司坐落于“設計之都”深圳市福田區，是一家專門從事高檔針織面料的研發、設計與生產的紡織企業，公司成立至今已在巴黎、米蘭、倫敦、深圳、上海、香港等地分別設立分支機構并向全球近10個國家的服裝品牌企業與成衣制造商提供高檔優質的針織面料。“近年來，廣東紡織行業面臨著一系列問題，在低利潤、高能耗、人力及土地成本不斷攀升、銀行不斷收窄對企業貸款等一系列壓力的影響之下，利潤的最大化體現也勢必成為各紡織企業競相追逐的目標，這就讓節能減排這一問題浮出水面。”頂尚紡織股份有限公司總經理黃振亞說。 目前，紡織行業污染存在較為嚴重的問題，尤其在各紡織集群區域體現的尤為明顯。在談到頂尚紡織股份有限公司在生產面料的環節與流程作業中存在哪些污染問題時，黃振亞說：“目前，企業最大的污染環節來自于面料的染整過程。因而我們在面料的設計與開發過程中，就已經將節能減排的問題考慮進去。”因此，頂尚紡織從紗線的開發，到織造設備、染化料以及染整設備的選擇等方面都要保證新品具有實用性、時尚性，除了保證產品被市場所認可外，亦要把染整以及各環節的污染能耗降到最低。 據悉，經頂尚集團多年研發的特麗絲染整技術，除了染色效果較傳統著色更加鮮艷亮澤之外，能耗與污水排放量也只需傳統染色排放量的38.3%和29.8%，這一技術也得到了國內外眾多紡織專家的認可。此外，該公司前兩年從德國引進最先進的染整技術設備——冷軋染設備，配合公司的特麗絲技術，二者相得益彰，使得整個生產流程速度快，能耗量小，污染排放也隨之減少。 在談到節能減排問題在各企業面前所存在的瓶頸與壁壘時，黃振亞表示，紡織行業節能減排的壁壘主要體現在終端市場對價格過于敏感，從而導致上游企業要在價格戰與日益高昂的生產成本間掙扎。紡織行業本身就是一個利潤較低且人力資源密集型行業，而企業在激烈的競爭中面臨著沒有多余的資金進行設備改造與技術升級，甚至為了控制產品成本，不敢全面使用環保染化料。“沒有訂單，哪來資金養活工人并維持工廠的運轉。”黃振亞無奈地說。同時，他表示，一個集群污染問題的解決，不能單依靠企業，它更需要政府的引導與全民的共同響應與配合。“紡織污染問題不只是一個縣市的問題，更不只是一個地區的問題，它是一個國家的問題，更是全世界所面臨的共同問題。”黃振亞補充道。 企業減排 不能顧此失彼 吳江市永達紡織品有限公司成立于2000年，目前公司主要從事國內外女裝的面料生產與研發。在談到節能減排這一問題時，該公司銷售經理沈振華說：“我們公司目前最大的污染來自于噴水制造車間排放出來的廢水。”沈振華告訴記者：“現如今，女裝面料的銷售形勢并不好，企業間競爭愈發激烈，并且男裝、羽絨服面料、休閑裝面料等幾大門類的銷售情況都不樂觀，因此，大批生產廠家‘轉戰’女裝面料，做的人多了，競爭壓力也就越來越大，競爭加劇、價格透明、利潤縮水成為多數女裝面料廠所面臨的共同問題。”面對如此大的市場競爭壓力，永達紡織沒有“顧此失彼”，積極采取了一系列措施引導與實施節能減排。沈振華補充道：“我們除了在污水、用電的處理與使用等方面嚴格按照國家相關規定執行，還積極進行產能結構升級，即淘汰落后設備、更新操作技術等。目前公司正在籌備陸續更新噴氣織機及圓機設備。”沈振華還補充道：“我們涉及的最大一部分污染排放就在染廠及涂料廠這兩個環節上，近段時間以來，當地政府的扶持與投入力度非常大，企業自身也有不小的進步。在未來，公司還會加強節能減排方面的配合與管理工作，真正的將這種社會責任落實在每一個員工的行動中。” 專家評議現狀 “節“、“減”勢在必行 節能減排 形勢緊迫任務嚴峻 “以2011年為例，我國紡織行業的廢水排放量、化學需氧量排放量分別約為24億噸和29萬噸，占全國41個工業行業總排放量的11.3%和9.1%。”中國紡織工業聯合會副會長高勇向記者談到，這些數字背后是紡織行業節能減排面臨的重重困難。造成減排推進困局的，既有企業意識不到位、重視程度不高，科研力量薄弱，缺乏創新技術，也有地方政府扶持政策不到位，導致部門中小紡企資金無法支撐節能減排技改。同時，節能減排工作機制和配套缺失等原因，都為深入開展節能減排相關工作帶來一定阻力。 高勇補充道：“紡織行業節能減排的任務重、要求高、責任也不小，全行業要齊下決心、轉變思想、迎難而上。不僅要在目前的形勢下，進一步把握好節能減排的形勢所在，而且要加大成熟節能環保技術的推廣力度，利用各級政府的力量，推廣減排做得好的地方的成熟、成功經驗，最后則是要引導企業對落后產能與設備進行有序淘汰，爭取國家環保專項支持。” 節能減排 與每個產業人息息相關 “這幾年，眾多產業集群紡織行業的污染治理成效取得了不小的進步。”對于集群的節能減排工作，中國紡織企業家聯合會謝方明秘書長如是說。但他仍指出，受企業不規范的用電用水行為、落后的減排設備制約等多重因素的影響，污染問題仍是紡織行業當前需攻克的難題之一。 對于現階段各集群地企業在節能減排中遇到的問題，謝方明給出了四點建議：首先，在生產環節過程中，要注意中水以及“終水”的使用，即生產過程中所用到的水以及生產后所遺留的剩水，盡量分流循環以減少新水的使用程度。在他看來，在節水操作環節中，山東魯泰紡織廠、偉江紡織廠等都起到了帶頭示范的作用；其次，企業要盡可能的減少熱能、電能的損耗，盡可能采用循環利用能耗的方式，降低生產成本；再次，是要注意染色環節中的工藝改進，盡量采用新型低污染、高環保型染化劑；最后，則是盡量淘汰落后設備，引進新設備、新工藝，淘汰落后產能、優化工藝結構，推陳出新。 “紡織行業的污染問題不僅需要國家、地方政府和紡企的把控實施，更重要的是，要落實在每一個紡織人的心中。只有這樣，各個集群的產業減排推進速度才會越來越快。”謝方明說。 點評 近年來，各地集群優勢顯現，不僅規模越來越大，而且廣東、江蘇等多地優秀產業集群地不斷帶動周邊集群企業壯大發展的案例也越來越多。在這種利好形勢的帶動下，應將環境保護提到議事日程上，將節能減排作為發展集群優勢、壯大市場力量的“底線”。無論是在生產的初期還是終端環節，抑或是生產作業流程中的某一項操作環節，都應將“節”“減”這份責任放在企業長足進步、利益最大化發展的優先位置，只有這樣，可持續發展的大環境才會萌生，軟實力強了，企業的利益才會得到更加穩定的發展。 |
